最近，一些來自各地小型定制家具工廠考察板式家具生產設備的個體戶老板，提到過有的設備廠家在推廣五工序開料機、八工序數控開料機，在此以前，這種用于板式家具下料切割的設備款式型號聞所未聞。所謂的五工序開料機之類，是一些小作坊式設備組裝廠家，“DIY”式自我隨意組裝，稱其為研發(fā)設計的新型產品；沒有任何的科學合理性方面的考量，使用風險非常高。

其目的主要是想通過簡單的增加主軸的方式，來提高主軸攜帶刀具的數量，減少主軸刀具切換的次數，然后實現提高加工速度與板式家具產量的目的。大致的結構為：機頭采用9.0KW自動換刀主軸，外加幾個小功率不換刀主軸，同時帶有自動換刀的刀庫。設備在加工櫥柜體，包括三合一、二合一連接件，隱形連接件等情況下，小功率帶著刀具執(zhí)行板式家具打孔、開槽加工，遇到隱形件等需要換刀的采用9.0KW主軸配合刀庫換刀加工，盡量節(jié)省主軸換刀次數；遇到櫥柜門板雕刻的時候，那么采用主軸配合刀庫自動換刀進行雕刻、鏤銑、切割。

板式家具生產線，實際上板式家具生產工藝，不外乎板件鉆孔、開槽與切割下料、封邊這幾道核心工藝流程。但是，如果提高生產加工效率的方式不是通過增加主軸刀具就能從根本上解決的。 而且也沒有大型的設備廠家與家具生產廠家通過這種不合理的方式解決產能效率問題。真正的提高板式家具生產線效率的方法，需要通過對整個工藝流程的全面分析，真正科學合理的方式是實現各個工段的產能均衡化、流程化，然后可以盡可能的實現流線化生產作業(yè)。目前板式家具生產線設備廠家已經推出了能夠實現無人化生產加工的方案。單純的提高數控開料機的產能效率是不能夠提高整體的產量的，而且有了自動換刀主軸之后，再加小功率主軸屬于多此一舉，沒有遵循機械設計原理，不合理也不科學；

中小全屋定制家具生產，可以采用自動貼標的全自動數控開料機、全自動直線封邊機、數控六面鉆，這三大件科學搭配，每天一個班即可輕松達到300平方米以上的加工量，異形板件的封邊等還是采用原有方式。三套自動貼標開料機、四臺回轉封邊機、四臺數控六面鉆，即可配套機械手臂、動力滾筒輸送線、板件緩存?zhèn)}等輔助工具設備，組建一套完整的全自動無人化板式家具生產線。