數(shù)控六面鉆是用于在板式家具生產(chǎn)中，板件打孔和拉槽加工的數(shù)控排鉆設(shè)備，數(shù)控六面鉆是通過(guò)無(wú)線掃碼槍，掃描加工板式的孔位和槽位信息，定位一次實(shí)現(xiàn)板件四個(gè)側(cè)面和正反面孔位的加工及板件的正反面槽位加工，加工效率高，速度快，是目前高端定制家具制造廠必不可少的數(shù)控排孔加工設(shè)備。

數(shù)控六面鉆是如何正確識(shí)別并加工出每一塊板件的孔位信息和槽位信息的呢，一般都是通過(guò)六面鉆系統(tǒng)配套的CAM軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)的，要了解CAM軟件的功能，首先要弄清楚全自動(dòng)開(kāi)料機(jī)+數(shù)控六面鉆+設(shè)計(jì)拆單軟件的工作原理。

1在設(shè)計(jì)拆單軟件上設(shè)計(jì)好想要生產(chǎn)的柜體，進(jìn)行拆單優(yōu)化排版，（要在優(yōu)化排版前對(duì)接好設(shè)備，明確開(kāi)料是否只是開(kāi)料，使用六面鉆進(jìn)行孔位和槽位加工），如果使用六面鉆進(jìn)行孔位加工和槽位加工，導(dǎo)出的程序會(huì)分為兩種，一種是開(kāi)料機(jī)上用的整板切割程序（可直接選擇進(jìn)行切割加工），另一種此整板切割后每一塊小板的孔位信息和槽位信息文件即六面鉆上使用的文件。同時(shí)打印每一塊小板的標(biāo)簽信息。

2將整板的切割程序拷貝到開(kāi)料機(jī)進(jìn)行整板切，切割完成以后進(jìn)行貼標(biāo)簽，然后封邊處理。

3將封完邊的板件，上六面鉆進(jìn)行加工。將之前生產(chǎn)的六面鉆使用的板件孔位信息文件拷貝至六面鉆上，然后通過(guò)無(wú)線掃碼槍，掃描板件的標(biāo)簽，通過(guò)CAM軟件自動(dòng)找到并調(diào)取此板件的尺寸信息，孔位信息，槽位信息，然后將板件的孔位信息和槽位信息轉(zhuǎn)換成六面鉆系統(tǒng)可識(shí)別的代碼程序，并且CAM對(duì)代碼程序進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工方式和加工路徑優(yōu)化，以最短的時(shí)間完成板件的孔位和槽位加工。

數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個(gè)面的打孔工藝以及上下兩面的開(kāi)槽，不僅操作簡(jiǎn)單，速度還快，精度還高，配合前段數(shù)控開(kāi)料機(jī)或者電子裁板鋸可以達(dá)到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式，這樣一套設(shè)備下來(lái)就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房，需要用工多，設(shè)備多”的問(wèn)題，開(kāi)料機(jī)配合六面鉆正常工作8小時(shí)可以達(dá)到80-100張板的生產(chǎn)量，這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開(kāi)料機(jī)配合側(cè)孔機(jī)）需要工作12小時(shí)才有可能達(dá)到，要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備，這樣不僅投資大，而且用工量也大，占地也大，其實(shí)是不劃算的，現(xiàn)在的老板綜合考慮下來(lái)，還是數(shù)控六面鉆經(jīng)濟(jì)實(shí)用。